化工行业概述

　　从化工行业自身特点来看，氮肥、基本化工原料等行业总用水量中所占比重最大。化工行业一般建有自备电厂或中低压锅炉，锅炉给水需要采用除盐水。目前锅炉补给水多采用反渗透设备制取。反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它同自然界的渗透方向相反，因此称它为反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行费用低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其它传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛应用于与水处理相关的各行各业。

　　反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：

　　1、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。

　　2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。

　　3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液排放，无环境污染。

　　4、反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。

　　5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。

　　6、设备占地面积小，需要的空间也小。

　　7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。

化工行业水处理设备典型工艺流程

　　方案一：

　　采用两级反渗透方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→除氧装置→用水点

　　方案二：

　　采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透或双级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→除氧装置→用水点

　　预处理系统：双介质过滤器或超滤装置，主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件(主要有浊度和SDI值两个指标)。

　　除盐系统包括一、二级反渗透和EDI。一级反渗透作为预脱盐装置，脱除水中大部分的溶解盐类、颗粒、硬度、活性硅，二级反渗透和EDI作为精脱盐装置，进一步脱除水中微量的溶解盐类、硬度、活性硅，使整个系统的出水水质达到超高压亚临界锅炉的补水水质要求。

　　EDI产水电导率稳定在0.06mS/cm以下，满足锅炉补给水的要求(<0.2mS/cm)

　　硅是锅炉补给水的一项重要指标，膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。一级反渗透脱硅率达到99%左右;而二级反渗透进水的硅含量较低(84ppb)，其对硅的脱除率也相对较低，约86%，而EDI对硅的脱除率约为83%。系统产水硅含量在0.003mg/L(3ppb)左右。

　　方案三：

　　原水→原水池→原水泵→换热器→管道混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→电去离子( EDI)→除盐水箱

　　补给水系统由预处理系统、RO预除盐系统、EDI精除盐系统组成

　　预处理系统包括原水箱、生水泵、板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等，用以除去原水中的悬浮物、胶体等。RO系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜和中间水箱，能脱除原水中97%的含盐量，EDI系统包括中间水泵、电除盐设备、除盐水箱等。

　　产水电阻率一直稳定在5～12.15MΩ?cm之间，操作非常简单，操作人员只需在计算机前即可完成全部操作。

应用范围

　　化工行业中的水处理设备主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化学药剂、化妆品、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。